TOP 5 elastomerer til paknings- og tætningsapplikationer
Hvad er elastomerer?Udtrykket stammer fra "elastisk" - en af de grundlæggende egenskaber ved gummi.Ordene "gummi" og "elastomer" bruges i flæng til at henvise til polymerer med viskoelasticitet - almindeligvis omtalt som "elasticitet".Elastomerernes iboende egenskaber omfatter fleksibilitet, høj forlængelse og en kombination af elasticitet og dæmpning (dæmpning er en egenskab ved gummi, der får det til at omdanne mekanisk energi til varme, når det udsættes for afbøjning).Dette unikke sæt af egenskaber gør elastomerer til et ideelt materiale til pakninger, tætninger, isolater og lignende.
I årenes løb har elastomerproduktionen migreret fra naturgummi fra trælatex til højkonstruerede gummiblandingsvariationer.Ved at skabe disse variationer opnås specifikke egenskaber ved hjælp af additiver såsom fyldstoffer eller blødgøringsmidler eller ved at variere indholdsforhold i copolymerstrukturen.Udviklingen af elastomerproduktion skaber et utal af elastomermuligheder, der kan konstrueres, fremstilles og gøres tilgængelige på markedet.
For at vælge det rigtige materiale bør man først undersøge de almindelige kriterier for elastomerydelse i paknings- og tætningsapplikationer.Når man vælger et effektivt materiale, vil ingeniører ofte skulle tage en lang række faktorer i betragtning.Serviceforhold såsom driftstemperaturområde, miljøforhold, kemisk kontakt og mekaniske eller fysiske krav skal alle nøje overvejes.Afhængigt af applikationen kan disse serviceforhold i høj grad påvirke ydeevnen og den forventede levetid for en elastomerpakning eller tætning.
Med disse begreber i tankerne, lad os undersøge fem af de mest almindeligt anvendte elastomerer til paknings- og tætningsanvendelser.
1)Buna-N/Nitril/NBR
Alle synonyme termer, denne syntetiske gummicopolymer af acrylonitril (ACN) og butadien, eller nitrilbutadiengummi (NBR), er et populært valg, der ofte angives, når der er benzin, olie og/eller fedtstoffer til stede.
Hovedegenskaber:
Maks. temperaturområde fra ~ -54°C til 121°C (-65° – 250°F).
Meget god modstandsdygtighed over for olier, opløsningsmidler og brændstoffer.
God slidstyrke, kold flow, rivebestandighed.
Foretrukket til applikationer med nitrogen eller helium.
Dårlig modstandsdygtighed over for UV, ozon og vejrlig.
Dårlig modstandsdygtighed over for ketoner og klorerede kulbrinter.
Oftest brugt i:
Anvendelser til håndtering af brændstof til luftfart og biler
Relative omkostninger:
Lav til moderat
2) EPDM
Sammensætningen af EPDM starter med copolymerisation af ethylen og propylen.En tredje monomer, en dien, tilsættes, så materialet kan vulkaniseres med svovl.Den opnåede forbindelse er kendt som ethylenpropylendienmonomer (EPDM).
Hovedegenskaber:
Maks. temperaturområde fra ~ -59°C til 149°C (-75° – 300°F).
Fremragende varme-, ozon- og vejrbestandighed.
God modstandsdygtighed over for polære stoffer og damp.
Fremragende elektrisk isolerende egenskaber.
God modstandsdygtighed over for ketoner, almindelige fortyndede syrer og alkalier.
Dårlig modstandsdygtighed over for olier, benzin og petroleum.
Dårlig modstandsdygtighed over for alifatiske kulbrinter, halogenerede opløsningsmidler og koncentrerede syrer.
Oftest brugt i:
Køle/kølerumsmiljøer
Automotive Kølesystem og vejr-stripping applikationer
Relative omkostninger:
Lav – Moderat
3) Neopren
Neoprenfamilien af syntetiske gummier fremstilles ved polymerisation af chloropren og er også kendt som polychloropren eller chloropren (CR).
Hovedegenskaber:
Maks. temperaturområde fra ~ -57°C til 138°C (-70° – 280°F).
Fremragende slag-, slid- og flammebestandige egenskaber.
God rivestyrke og kompressionssæt.
Fremragende vandmodstand.
God modstandsdygtighed over for moderat udsættelse for ozon, UV og vejrlig samt olier, fedtstoffer og milde opløsningsmidler.
Dårlig modstandsdygtighed over for stærke syrer, opløsningsmidler, estere og ketoner.
Dårlig modstandsdygtighed over for klorerede, aromatiske og nitro-carbonhydrider.
Oftest brugt i:
Vandmiljøapplikationer
Elektronisk
Relative omkostninger:
Lav
4) Silikone
Silikonegummi er højpolymer vinylmethylpolysiloxaner, betegnet som (VMQ), der fungerer meget godt i udfordrende termiske miljøer.På grund af deres renhed er silikonegummi særligt velegnet til hygiejniske applikationer.
Hovedegenskaber:
Max temperaturområde fra ~ -100°C til 250°C (-148° – 482°F).
Fremragende høj temperaturbestandighed.
Fremragende UV-, ozon- og vejrbestandighed.
Udviser den bedste lavtemperaturfleksibilitet af de angivne materialer.
Meget gode dielektriske egenskaber.
Dårlig trækstyrke og rivebestandighed.
Dårlig modstandsdygtighed over for opløsningsmidler, olier og koncentrerede syrer.
Dårlig modstand mod damp.
Oftest brugt i:
Mad- og drikkevareapplikationer
Farmaceutiske miljøapplikationer (undtagen dampsterilisering)
Relative omkostninger:
Moderat – Høj
5) Fluorelastomer/Viton®
Viton® fluorelastomerer er kategoriseret under betegnelsen FKM.Denne klasse af elastomerer er en familie bestående af copolymerer af hexafluorpropylen (HFP) og vinylidenfluorid (VDF eller VF2).
Terpolymerer af tetrafluorethylen (TFE), vinylidenfluorid (VDF) og hexafluorpropylen (HFP) samt specialiteter indeholdende perfluormethylvinylether (PMVE) observeres i avancerede kvaliteter.
FKM er kendt som den foretrukne løsning, når høj temperatur såvel som kemisk resistens er påkrævet.
Hovedegenskaber:
Maks. temperaturområde fra ~ -30°C til 315°C (-20° – 600°F).
Bedste modstand mod høje temperaturer.
Fremragende UV-, ozon- og vejrbestandighed.
Dårlig modstand mod ketoner, estere med lav molekylvægt.
Dårlig modstandsdygtighed over for alkoholer og nitroholdige forbindelser
Dårlig modstand mod lave temperaturer.
Oftest brugt i:
Aquatic/SCUBA-forseglingsapplikationer
Automotive brændstofapplikationer med høje koncentrationer af biodiesel
Aerospace tætningsapplikationer til støtte for brændstof, smøremiddel og hydrauliske systemer
Relative omkostninger:
Høj
Indlægstid: 15-apr-2020