TOP 5 Elastomerer Til Pakninger Og Tætninger
Hvad er elastomerer? Udtrykket stammer fra "elastisk" - en af de grundlæggende egenskaber ved gummi. Ordene "gummi" og "elastomer" bruges synonymt til at henvise til polymerer med viskoelasticitet - almindeligvis omtalt som "elasticitet". Elastomerers iboende egenskaber omfatter fleksibilitet, høj forlængelse og en kombination af modstandsdygtighed og dæmpning (dæmpning er en egenskab ved gummi, der får det til at omdanne mekanisk energi til varme, når det udsættes for afbøjning). Dette unikke sæt af egenskaber gør elastomerer til et ideelt materiale til pakninger, tætninger, isoleringer og lignende.
Gennem årene har elastomerproduktionen bevæget sig fra naturgummi udvundet af trælatex til højtkonstruerede gummiblandingsvarianter. Ved at skabe disse variationer opnås specifikke egenskaber ved hjælp af tilsætningsstoffer såsom fyldstoffer eller blødgørere eller ved at variere indholdsforhold i copolymerstrukturen. Udviklingen af elastomerproduktion skaber et utal af elastomermuligheder, der kan konstrueres, fremstilles og gøres tilgængelige på markedet.
For at vælge det rigtige materiale bør man først undersøge de almindelige kriterier for elastomerers ydeevne i paknings- og tætningsapplikationer. Når ingeniører vælger et effektivt materiale, skal de ofte tage en lang række faktorer i betragtning. Driftsforhold såsom driftstemperaturområde, miljøforhold, kemisk kontakt og mekaniske eller fysiske krav skal alle overvejes nøje. Afhængigt af applikationen kan disse driftsforhold i høj grad påvirke ydeevnen og levetiden for en elastomerpakning eller -tætning.
Med disse begreber i tankerne, lad os undersøge fem af de mest almindeligt anvendte elastomerer til paknings- og tætningsapplikationer.
1)Buna-N/Nitril/NBR
Denne syntetiske gummicopolymer af acrylonitril (ACN) og butadien, eller nitrilbutadiengummi (NBR), er alle synonymer og er et populært valg, der ofte specificeres, når der er benzin, olie og/eller fedtstoffer til stede.
Vigtigste egenskaber:
Maks. temperaturområde fra ~ -54°C til 121°C (-65° – 250°F).
Meget god resistens over for olier, opløsningsmidler og brændstoffer.
God slidstyrke, koldflydning, rivestyrke.
Foretrukket til applikationer med nitrogen eller helium.
Dårlig modstandsdygtighed over for UV, ozon og vejrpåvirkning.
Dårlig resistens over for ketoner og klorerede kulbrinter.
Oftest brugt i:
Brændstofhåndteringsapplikationer i luftfart og bilindustrien
Relativ omkostning:
Lav til Moderat
2) EPDM
Sammensætningen af EPDM starter med copolymerisationen af ethylen og propylen. En tredje monomer, en dien, tilsættes, så materialet kan vulkaniseres med svovl. Den resulterende forbindelse er kendt som ethylenpropylendienmonomer (EPDM).
Vigtigste egenskaber:
Maks. temperaturområde fra ~ -59°C til 149°C (-75° – 300°F).
Fremragende varme-, ozon- og vejrbestandighed.
God modstandsdygtighed over for polære stoffer og damp.
Fremragende elektriske isoleringsegenskaber.
God resistens over for ketoner, almindelige fortyndede syrer og baser.
Dårlig modstandsdygtighed over for olier, benzin og petroleum.
Dårlig resistens over for alifatiske kulbrinter, halogenerede opløsningsmidler og koncentrerede syrer.
Oftest brugt i:
Køle-/kølerumsmiljøer
Kølesystemer og vejrstrimler til biler
Relativ omkostning:
Lav – Moderat
3) Neopren
Neoprenfamilien af syntetiske gummier produceres ved polymerisation af chloropren og er også kendt som polychloropren eller chloropren (CR).
Vigtigste egenskaber:
Maks. temperaturområde fra ~ -57°C til 138°C (-70° – 280°F).
Fremragende slagfasthed, slidstyrke og flammehæmmende egenskaber.
God rivestyrke og kompressionsfasthed.
Fremragende vandafvisende.
God modstandsdygtighed over for moderat eksponering for ozon, UV og vejrpåvirkning samt olier, fedtstoffer og milde opløsningsmidler.
Dårlig resistens over for stærke syrer, opløsningsmidler, estere og ketoner.
Dårlig resistens over for klorerede, aromatiske og nitrocarbonhydrider.
Oftest brugt i:
Anvendelser i vandmiljøet
Elektronisk
Relativ omkostning:
Lav
4) Silikone
Silikonegummier er højpolymere vinylmethylpolysiloxaner, betegnet som (VMQ), der fungerer rigtig godt i udfordrende termiske miljøer. På grund af deres renhed er silikonegummier særligt velegnede til hygiejniske anvendelser.
Vigtigste egenskaber:
Maks. temperaturområde fra ~ -100°C til 250°C (-148° – 482°F).
Fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
Enestående UV-, ozon- og vejrbestandighed.
Udviser den bedste fleksibilitet ved lav temperatur af de anførte materialer.
Meget gode dielektriske egenskaber.
Dårlig trækstyrke og rivestyrke.
Dårlig resistens over for opløsningsmidler, olier og koncentrerede syrer.
Dårlig modstandsdygtighed over for damp.
Oftest brugt i:
Fødevare- og drikkevareapplikationer
Farmaceutiske miljøapplikationer (undtagen dampsterilisering)
Relativ omkostning:
Moderat – Høj
5) Fluorelastomer/Viton®
Viton® fluorelastomerer er kategoriseret under betegnelsen FKM. Denne klasse af elastomerer er en familie bestående af copolymerer af hexafluorpropylen (HFP) og vinylidenfluorid (VDF eller VF2).
Terpolymerer af tetrafluorethylen (TFE), vinylidenfluorid (VDF) og hexafluorpropylen (HFP) samt specialprodukter indeholdende perfluormethylvinylether (PMVE) ses i avancerede kvaliteter.
FKM er kendt som den foretrukne løsning, når der kræves resistens over for høje temperaturer samt kemisk resistens.
Vigtigste egenskaber:
Maks. temperaturområde fra ~ -30°C til 315°C (-20° – 600°F).
Bedste modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
Enestående UV-, ozon- og vejrbestandighed.
Dårlig resistens over for ketoner, estere med lav molekylvægt.
Dårlig resistens over for alkoholer og nitroholdige forbindelser
Dårlig modstandsdygtighed over for lav temperatur.
Oftest brugt i:
Akvatiske/SCUBA-forseglingsapplikationer
Brændstofapplikationer til biler med høje koncentrationer af biodiesel
Anvendelser af tætninger til luftfart til understøttelse af brændstof-, smøremiddel- og hydrauliske systemer
Relativ omkostning:
Høj
Opslagstidspunkt: 15. april 2020