Fordelene og begrænsningerne ved sprøjtestøbning

Fordelene ved sprøjtestøbning i forhold til trykstøbning er blevet debatteret, siden førstnævnte proces blev introduceret i 1930'erne. Der er fordele, men også begrænsninger ved metoden, og det er primært behovsbaseret. Originaludstyrsproducenter (OEM) og andre forbrugere, der er afhængige af støbte dele til at producere deres varer, leder efter faktorer som kvalitet, holdbarhed og overkommelighed, når de beslutter, hvilke støbte dele der bedst passer til deres behov.

HVAD ER SPRØJTESTØBNING?

Sprøjtestøbning er en metode til at skabe færdige dele eller produkter ved at presse smeltet plast ind i en form og lade den hærde. Anvendelsen af ​​disse dele varierer lige så meget som udvalget af produkter, der fremstilles af processen. Afhængigt af anvendelsen kan sprøjtestøbte dele veje fra et par ounces op til hundredvis eller tusindvis af pund. Med andre ord, fra computerdele, sodavandsflasker og legetøj til lastbil-, traktor- og bildele.

HVAD ER STØBNING

Trykstøbning er en fremstillingsproces til fremstilling af præcist dimensionerede, skarpt definerede, glatte eller teksturerede metaldele. Det opnås ved at presse smeltet metal under højt tryk ind i genanvendelige metalforme. Processen beskrives ofte som den korteste afstand mellem råmateriale og færdigt produkt. Udtrykket "trykstøbning" bruges også til at beskrive den færdige del.

 

PLASTINJEKTIONSSTØBNING VS. PRÆSTØBNING

Metoden til sprøjtestøbning var oprindeligt modelleret efter trykstøbning, en lignende procedure, hvor smeltet metal tvinges ind i en form for at producere dele til fremstillede produkter. I stedet for at bruge plastharpikser til at producere dele, bruger trykstøbning dog primært ikke-jernholdige metaller såsom zink, aluminium, magnesium og messing. Selvom næsten enhver del kan støbes af næsten ethvert metal, har aluminium udviklet sig til at være et af de mest populære. Det har et lavt smeltepunkt, hvilket gør det let at forme dele. Matricer er stærkere end de forme, der bruges i den permanente støbeproces, og de modstår højtryksinjektioner, som kan være 30.000 psi eller mere. Højtryksprocessen producerer en holdbar, fin struktur med udmattelsesstyrke. På grund af dette spænder brugen af ​​trykstøbning fra motorer og motordele til gryder og pander.

 

Fordele ved trykstøbning

Trykstøbning er ideelt, hvis din virksomheds behov er stærke, holdbare, masseproducerede metaldele som samledåser, stempler, topstykker og motorblokke eller propeller, gear, bøsninger, pumper og ventiler.
Stærk
Holdbar
Let at masseproducere

 

Begrænsninger ved trykstøbning

Alligevel kan man argumentere for, at selvom trykstøbning har sine fordele, er der en række begrænsninger i metoden, der skal tages i betragtning.
Begrænsede delstørrelser (maksimalt ca. 24 tommer og 75 lbs.)
Høje indledende værktøjsomkostninger
Metalpriserne kan svinge betydeligt
Skrotmateriale øger produktionsomkostningerne

 

Fordele ved sprøjtestøbning

Fordelene ved sprøjtestøbning er blevet mere og mere populære gennem årene på grund af de fordele, den tilbyder i forhold til traditionelle fremstillingsmetoder med trykstøbning. Det er især den enorme mængde og variation af billige og overkommelige produkter, der i dag fremstilles af plast, som er praktisk talt ubegrænsede. Der er også minimale krav til efterbehandling.
Letvægts
Slagfast
Korrosionsbestandig
Varmebestandig
Lav pris
Minimale krav til efterbehandling

 

Det er tilstrækkeligt at sige, at valget af støbemetode i sidste ende vil blive bestemt af skæringspunktet mellem kvalitet, nødvendighed og rentabilitet. Der er fordele og begrænsninger ved hver metode. Hvilken metode der skal anvendes – kantstøbning, traditionel sprøjtestøbning eller trykstøbning til produktion af dele – vil blive bestemt af din OEM's behov.

Osborne Industries, Inc. anvender reaktionssprøjtestøbning (RIM) i forhold til traditionelle sprøjtestøbningsmetoder på grund af de endnu lavere omkostninger, holdbarhed og produktionsfleksibilitet, som metoden tilbyder OEM'er. RIM-støbning er velegnet til brug af termohærdende plast i modsætning til termoplast, der anvendes i traditionel sprøjtestøbning. Termohærdende plast er lette, exceptionelt stærke og korrosionsbestandige og især ideelle til dele, der anvendes i ekstreme temperaturer, høj varme eller meget korrosive applikationer. Omkostningerne ved RIM-delproduktion er også lave, selv ved mellemstore og lave volumener. En af de største fordele ved reaktionssprøjtestøbning er, at det muliggør produktion af store dele, såsom instrumentpaneler i køretøjer, toppe på klorcelletårne ​​eller skærme til lastbiler og trailere.