Fordelene og begrænsningerne ved sprøjtestøbning

Fordelene ved sprøjtestøbning i forhold til trykstøbning har været diskuteret, siden den tidligere proces først blev introduceret i 1930'erne. Der er fordele, men også begrænsninger ved metoden, og det er primært behovsbaseret. Producenter af originalt udstyr (OEM) og andre forbrugere, der er afhængige af støbte dele til at producere deres varer, leder efter faktorer som kvalitet, holdbarhed og overkommelighed ved at beslutte, hvilke støbte dele der bedst passer til deres behov.

HVAD ER SPRØJTESTØBNING?

Sprøjtestøbning er en metode til at skabe færdige dele eller produkter ved at tvinge smeltet plast ind i en form og lade det hærde. Anvendelsen af ​​disse dele varierer lige så meget som de mange forskellige produkter, der fremstilles fra processen. Afhængigt af dets brug kan sprøjtestøbte dele veje fra et par ounces op til hundreder eller tusinder af pund. Med andre ord fra computerdele, sodavandsflasker og legetøj til lastbil-, traktor- og bildele.

HVAD ER DIE CASTING

Trykstøbning er en fremstillingsproces til fremstilling af nøjagtigt dimensionerede, skarpt definerede, glatte eller teksturerede metaldele. Det opnås ved at tvinge smeltet metal under højt tryk ind i genanvendelige metalforme. Processen beskrives ofte som den korteste afstand mellem råvare og færdigvare. Udtrykket "dysestøbning" bruges også til at beskrive den færdige del.

 

PLASTSPRØJTESTØBNING VS. DISTØBNING

Metoden til sprøjtestøbning blev oprindeligt modelleret på trykstøbning, en lignende procedure, hvor smeltet metal tvinges ind i en form for at fremstille dele til fremstillede produkter. Men i stedet for at bruge plastharpiks til at fremstille dele, bruger trykstøbning for det meste ikke-jernholdige metaller såsom zink, aluminium, magnesium og messing. Selvom næsten enhver del kan støbes af næsten ethvert metal, har aluminium udviklet sig som en af ​​de mest populære. Den har et lavt smeltepunkt, hvilket gør den let formbar til at støbe dele. Matricer er stærkere end de forme, der bruges i den permanente matriceproces, for at modstå højtryksinjektioner, som kan være 30.000 psi eller mere. Højtryksprocessen producerer en holdbar, finkvalitetsstruktur med udmattelsesstyrke. På grund af dette spænder brugen af ​​trykstøbning fra motorer og motordele til gryder og pander.

 

Die Casting fordele

Trykstøbning er ideel, hvis din virksomheds behov er stærke, holdbare, masseproducerede metaldele som samledåser, stempler, topstykker og motorblokke eller propeller, gear, bøsninger, pumper og ventiler.
Stærk
Holdbar
Let at masseproducere

 

Begrænsninger i formstøbning

Alligevel, selvom trykstøbning har sine fordele, er der en række begrænsninger i metoden at overveje.
Begrænsede delstørrelser (maksimalt omkring 24 tommer og 75 lbs.)
Høje initiale værktøjsomkostninger
Metalpriserne kan svinge betydeligt
Skrotmateriale øger produktionsomkostningerne

 

Fordele ved sprøjtestøbning

Fordelene ved sprøjtestøbning har vundet i popularitet i årenes løb på grund af de fordele, det giver i forhold til traditionelle trykstøbningsfremstillingsmetoder. Nemlig den enorme mængde og mangfoldighed af billige, overkommelige produkter, der er lavet af plast i dag, er praktisk talt ubegrænsede. Der er også minimale krav til efterbehandling.
Letvægts
Slagfast
Korrosionsbestandig
Varmebestandig
Lave omkostninger
Minimum krav til efterbehandling

 

Det er tilstrækkeligt at sige, at valget af hvilken støbemetode, der skal bruges, i sidste ende vil blive bestemt af krydsfeltet mellem kvalitet, nødvendighed og rentabilitet. Der er fordele og begrænsninger ved hver metode. Hvilken metode der skal bruges – RIM-støbning, traditionel sprøjtestøbning eller trykstøbning til delproduktion – vil blive bestemt af din OEMs behov.

Osborne Industries, Inc., bruger processen med reaktionssprøjtestøbning (RIM) frem for traditionel sprøjtestøbningspraksis på grund af dens endnu lavere omkostninger, holdbarhed og produktionsfleksibilitet, som metoden tilbyder OEM'er. RIM-støbning er velegnet til brug af hærdeplast i modsætning til termoplast, der anvendes i traditionel sprøjtestøbning. Termohærdende plast er letvægts, usædvanlig stærk og korrosionsbestandig, og især ideel til dele, der bruges i ekstreme temperaturer, høj varme eller stærkt korrosive applikationer. Omkostningerne ved produktion af RIM-dele er også lave, selv med mellem- og lavvolumen. En af de største fordele ved reaktionssprøjtestøbning er, at det giver mulighed for produktion af store dele, såsom instrumentpaneler til køretøjer, klorcelletårne ​​eller lastbil- og trailerskærme.