Der er mange områder, hvor man skal brugesilikonetastaturersåsom elektronisk computer, fjernbetjeningssystem, telefon, trådløs telefon, elektrisk legetøj...
Så hvad er produktionsprocessen for silikone nøglerpuder?
Først:råmateriale
1.Hovedmateriale:silikonegummi
2. Hjælpematerialer: vulkaniseringsmiddel, slipmiddel
Anden: skimmelsvamping
Formen kan bearbejdes i henhold til nøgletegninger eller prøver leveret af kunder og laves til en silicagelnøgleform. Formen kan masseproduceres efter bekræftelse af strukturen og produktionsprocessen. Før produktion sandblæses formen generelt for overfladebehandling.
Vulkaniseringspladevulkaniseringsmaskine, i henhold til vulkaniseringsmaskinens funktion, manuel, automatisk og vakuumvulkaniseringsstøbning (også kendt som olietrykstøbning): brug af højtryksvulkaniseringsudstyr efter højtemperaturvulkanisering, således at silicagelråmaterialerne dannes i fast form.
Fire:sekundær vulkanisering
Efter hærdning kan halvfabrikata efter kundens krav besluttes for sekundær hærdning for at fjerne de resterende nedbrydningsprodukter fra hærdningsmidlet og forbedre produktets ydeevne. Konventionel sekundær vulkanisering ved hjælp af vertikal ovn med 180~200°C temperaturbagning 2H kan afsluttes.
Fem: Silketryk, Sprøjtemaling, Laserætsning
1. Silketryk, vælg den tilsvarende skærm og blæk til at skærme overfladekaraktererne, skærmtryk efter kvalitetsinspektion, ukvalificeret med opløsningsmiddelsletning, kvalificeret sendt til bagning.
2.Sprøjtemaling, spray farveolie, extinction, PU og andet blæk på overfladen af silikonetasterne i henhold til kundernes krav. Efter sprøjtning sendes den straks til bagning, testes efter bagning, og de ukvalificerede vil blive udvalgt til omarbejdning eller kasseret, og de kvalificerede vil blive sendt til den næste proces.
3. Laserætsning, i henhold til kundernes krav til overfladen af silikone nøgler tilLaserætsning.
Seks:I henhold til designet afsilikone gummi tastaturer skimmelsvamp, vælg at skære eller manuelt fjerne de overskydende grater frasilikonetastaturer og trim dem rene, så overfladen afsilikonetastaturer er smukkere
Syv:Proceskontrol
1. Proceskontrol under vulkaniseringsstøbning, som er det første stop i proceskontrollen. De vigtigste inspektionspunkter er størrelse, elasticitet, hårdhed, pletter, farveforskelle, materialemangel osv., eliminering af defekte produkter, rettidig påvisning af større defekte problemer og feedback på produktionskrav til forbedring for at reducere forekomsten af defekte produkter.
2. Kvalitetskontrol under serigrafi, inspektion med fokus på dobbeltbillede, ufuldstændig serigrafi, utydelig skrifttype, dårlig slidstyrke osv.
3. Kontrol af færdigvarer, herunder fuld inspektion af tryksager, produkter uden tryk og produkter, der allerede er vasket, osv., samt pakning af defekte produkter efter opdagelse.
Opslagstidspunkt: 29. dec. 2021