Silikoneskum, også kendt som støbt silikone, er et porøst gummistrukturprodukt fremstillet af silikonegummi som basismateriale og fremstillet ved skumning.

 

　　Med den kontinuerlige udvikling og opdatering af skumteknologi, men også på grund af dens overlegne egenskaber, bliver anvendelsesområderne mere og mere omfattende, såsom tætningslister, dæmpningspuder, konstruktionspakninger, vibrationsisolerende materialer, beskyttelsesudstyr og så videre.

 

Princippet om silikoneskum

 

　　Skummende silikonegummi, princippet er at tilføje skummiddel i den valgte silikonegummiblanding, under tryktilstand opvarmning vulkanisering silikonegummiskum, gummiudvidelse til at danne en svampelignende boblestruktur. De vigtigste faktorer, der bestemmer og påvirker boblens struktur, er mængden af ​​gas, der genereres af blæsemidlet, diffusionshastigheden af ​​gassen i gummiet, viskositeten af ​​gummiet og vulkaniseringshastigheden. For at lave bedre silikoneskumprodukter er valget af skummiddelart og gummivulkaniseringssystem nøglen.

 

　　Produktionsproces af silikoneskum

 

　　Silikoneskum skal gennemgå en række produktionsprocesser, forarbejdningsteknologi, hvert led vil have indflydelse på det færdige silikoneskum.

 

　　1, blødgøring (det vil sige plasticiteten af ​​rågummiraffineringen. Det vil sige ingen tilsætningsstoffer i den åbne raffineringsmaskineraffinering. Lad gummiet blødgøres for at smelte ind i det samarbejdende middel (for at forberede blandingen).

 

　　Essensen af ​​plastisk raffinering af rågummi er at bryde og ødelægge den makromolekylære kæde af gummi, forbedre gummiets plasticitet og gøre blandingen og blandingen af ​​sammensætningen lettere. Ved produktion af skumgummiprodukter er rågummi fuldt plastificeret, vil gøre gummiplasticiteten bedre, lettere at gøre boblehullet ensartet, lav densitet, små krympningsprodukter.

 

2, blanding, det vil sige blødgjort gummi til at tilføje en række forskellige midler (additiver) til raffinering.

 

Blandingsprocessen er en række midler i rågummiet (eller plastificeringsgummi) i processen med ensartet spredning. Som med blanding af andre polymermaterialer, for at gøre kompatibiliseringsmidlet ensartet blandet i rågummiet, skal det bruge raffineringsmaskinens stærke mekaniske virkning. Men fordi gummiblandingen har flere komponenter af samvirkende midler, varierer de morfologiske egenskaber af samvirkende midler meget, og samvirkende midlers indflydelse på blandingsprocessen, spredningsgraden og strukturen af ​​gummiblandingen er også meget stor. så blandingsprocessen af ​​gummi er relativt mere kompliceret end for andre polymermaterialer.

 

Blandingsprocessen har en meget vigtig effekt på gummimaterialets ydeevne. Blanding er ikke god, gummiet vil være ujævn spredning af kompatibilisator, gummiets plasticitet er for høj eller for lav, brænding, frost og andre fænomener, hvilket ikke kun gør, at kalandrering, presning, støbning og vulkaniseringsprocessen ikke kan udføres ud normalt, men også føre til ydeevnen af ​​det færdige produkt nedbrydning, og kan endda forårsage produktet af den tidlige afslutning af levetiden. Derfor er blanding en af ​​de vigtige processer i gummibearbejdning.

 

　　3、Parkering

 

　　Gummi i blandingen er afsluttet, skal placeres i en passende periode, således at en række forskellige tilsætningsstoffer i blandingen af ​​gummi fuldt dispergeret, gummiadditiver fordelt mere jævnt, stabiliteten af ​​produktets størrelse, graden af ​​glathed af overfladen er graden af ​​ensartethed af boblerne også desto bedre.

 

　　3、Temperatur

 

　　Gummiskum er meget følsomt over for temperatur, den samme slags gummi, skumeffekten er ikke den samme ved forskellige temperaturer, fordi skumsystemet og vulkaniseringssystemet er følsomt over for temperaturen i forskellige grader, systemet ændrer sig, den matchende forskelsgrad, effekten er også anderledes.

 

　　4, støbning

 

　　Efterfølgende forarbejdning og støbningsmetoder af skumgummiprodukter er ekstruderingsstøbning, støbning, pladestøbning osv., i overensstemmelse med den krævede struktur af det færdige produkt, specifikationer, længde, størrelse, form, hårdhed, farve er forskellig, såvel som den specielle behov for tegningerne, kan du udføre ikke-standard personlig tilpasning.