Silikoneskum, også kendt som støbt silikone, er et porøst gummistrukturprodukt fremstillet af silikonegummi som basismateriale og produceret ved skumning.

 

　　Med den løbende udvikling og opdatering af skumteknologi, men også på grund af dens overlegne egenskaber, bliver anvendelsesområderne mere og mere omfattende, såsom tætningslister, støddæmpende puder, konstruktionspakninger, vibrationsisoleringsmaterialer, beskyttelsesudstyr og så videre.

 

Princippet for silikoneskum

 

　　Princippet for skumdannelse af silikonegummi er at tilsætte et skummiddel i den valgte silikonegummiblanding. Silikonegummiskummet vulkaniseres under tryk og udvider sig for at danne en svampelignende boblestruktur. De vigtigste faktorer, der bestemmer og påvirker boblens struktur, er mængden af ​​gas, der genereres af blæsemidlet, gassens diffusionshastighed i gummiet, gummiets viskositet og vulkaniseringshastigheden. For at fremstille bedre silikoneskumprodukter er valget af skummiddelart og gummiets vulkaniseringssystem nøglen.

 

　　Produktionsproces for silikoneskum

 

　　Silikoneskum skal gennemgå en række produktionsprocesser, forarbejdningsteknologi, og hvert led vil have en indflydelse på det færdige silikoneskum.

 

　　1, blødgøring (dvs. plasticiteten af ​​den rå gummiraffinering. Det vil sige, at der ikke er tilsætningsstoffer i den åbne raffineringsmaskine. Lad gummiet blødgøres for at smelte ind i det samvirkende middel (forberedelse til blanding).

 

　　Essensen af ​​plastisk raffinering af rågummi er at bryde og ødelægge gummiets makromolekylære kæde, forbedre gummiets plasticitet og gøre blandingen af ​​forbindelsen lettere. Ved produktion af skumgummiprodukter er rågummi fuldstændig blødgjort, hvilket forbedrer gummiets plasticitet og gør det lettere at opnå ensartethed i boblehullet, lav densitet og lille krympning.

 

2, blanding, det vil sige, tilsætning af forskellige stoffer (tilsætningsstoffer) til den blødgjorte gummi til raffinering.

 

Blandeprocessen er en proces, hvor forskellige stoffer i rågummi (eller blødgørende gummi) opnås ensartet spredning. Ligesom ved blanding af andre polymermaterialer er det nødvendigt at anvende en stærk mekanisk virkning fra en raffineringsmaskine for at blande kompatibiliseringsmidlet ensartet i rågummi. Men fordi gummiblandingen har flere komponenter af samvirkende stoffer, varierer de samvirkende stoffers morfologiske egenskaber meget, og de samvirkende stoffers indflydelse på blandingsprocessen, spredningsgraden og gummiblandingens struktur er også meget stor, så blandingsprocessen for gummi er relativt mere kompliceret end for andre polymermaterialer.

 

Blandingsprocessen har en meget vigtig effekt på gummimaterialets ydeevne. Hvis blandingen ikke er god, vil kompatibilisatoren i gummiet blive ujævnt fordelt, gummiets plasticitet vil være for høj eller for lav, der vil opstå brænding, frost og andre fænomener. Dette vil ikke blot medføre, at kalandrering, presning, støbning og vulkanisering ikke kan udføres normalt, men også føre til forringelse af det færdige produkts ydeevne og kan endda forårsage, at produktets levetid udløber for tidligt. Derfor er blanding en af ​​de vigtige processer i gummiforarbejdning.

 

　　3、Parkering

 

　　Når gummiet er blandet, skal det placeres i en passende periode, så en række forskellige tilsætningsstoffer i blandingen af ​​gummiet fordeles fuldt ud, gummitilsætningsstofferne fordeles mere jævnt, hvilket forbedrer produktets størrelsesstabilitet, overfladens glathed og boblernes ensartethed.

 

　　3、Temperatur

 

　　Gummiskum er meget temperaturfølsomt. Den samme type gummi har forskellig skumeffekt ved forskellige temperaturer. Dette skyldes, at skumsystemet og vulkaniseringssystemet er følsomme over for forskellige grader af temperatur, og systemet ændrer sig, og den matchende grad af forskel er også forskellig.

 

　　4, støbning

 

　　De efterfølgende forarbejdnings- og støbemetoder for skumgummiprodukter er ekstruderingsstøbning, støbning, pladestøbning osv. I overensstemmelse med den krævede struktur af det færdige produkt, specifikationer, længde, størrelse, form, hårdhed, farve er forskellig, samt de særlige behov i tegningerne, kan du udføre ikke-standard personlig tilpasning.