Ud over sine egne overlegne ydeevneegenskaber har silikoneprodukter en anden styrke, nemlig et bredt udvalg af farver, der kan gøre deres produkter mere konkurrencedygtige. Hvordan udfører man farvematchningen på silikoneprodukter?

Løsningen med toning

Metoden er at opløse silikonegummien i et godt opløsningsmiddel i en opløsning med en bestemt koncentration, og derefter blande silikonegummiblandingsmidlet (ekskl. svovl) og gummiblandingsmidlet (ekskl. svovl) jævnt, tørre opløsningsmidlet ved en bestemt temperatur, og til sidst tilsætte svovl til gummiblanderen. Kunstig kompleksitet, ujævn spredning, farveforskel, vanskeligt at genvinde opløsningsmiddel, miljøforurening, lavt forbrug.

Farveblanding

I de nuværende silikoneprodukter er den mest almindeligt anvendte toningsmetode at tilsætte toner direkte til bæreren, eller at blande den med bæreren først, og derefter tilsætte den til gummimaterialet og røre det jævnt gennem gummiblanderen for at få farven på silikonegummi. Metoderne er opdelt i følgende typer.

Pulverfarve

I blanderen tilsættes pulver og fint materiale direkte til silikonegummien til blanding. Fordelene er enkel betjening, lave omkostninger, men blandingen forårsager støv, forurening af miljøet og er ikke let at fordele jævnt. Farveforskelle, hvis partiklerne er for tykke, vil også forårsage farvepletter, striber eller kromatografisk gensidig forurening osv., hvilket reducerer brugen.

Indsæt farve

Først blandes toneren med et flydende blandingsmiddel (såsom blødgører), males til en pasta eller opslæmning med en trevalsemaskine og tilsættes derefter silikonegummiproduktet i et fast forhold. Metoden undgår støvspridning og er gavnlig for spredning af toner i gummiet og ensartet farve. Tonerindholdet i farvepastaen er dog lavt, farven er ikke høj, transport, tab, hvilket gør det ubelejligt for brugerne at bruge.

Partikelfarve

I øjeblikket er der to hovedmetoder til fremstilling af toner. Ligesom med andre granuleringsmetoder til pulverformige blandingsmidler infiltreres den pulverformige toner først med et overfladeaktivt stof og granuleres derefter ved vokssmeltning eller harpikssmeltningsekstrudering. Den anden metode er at bruge overfladeaktive stoffer til at infiltrere toneren og derefter bruge mekanisk kraft til at raffinere tonerpartiklerne for at danne en dispersion med en bestemt koncentration, og derefter blandes med latex-samudfældning, efter tørring og valsning af granulering. Granulær toner er nem at bruge, har god dispersionsevne, ingen støvflyvning, ingen miljøforurening, lys farve, ensartet hårfarve, ingen farveforskel, hvilket er en meget lovende farvetonermetode. Den komplekse fremstillingsproces og de høje omkostninger ved partikeltoner begrænser dog dens brede anvendelse.

For mere information om silikonegummiprodukter, følg venligstjwtrubber.com.